LFB高效低耗料封泵
一、概 况
随着国家对环境保护标准的提高及粉煤灰综合利用意识的增强，电厂改水力出灰为干出灰已成为当前发展的趋势。近年来干灰输送大多使用仓泵，但就目前运行情况看使用仓泵由于气压高，耗电量大，维修费用高等原因，既污染环境又浪费资源，给储运煤灰带来不便。而我厂研制生产的LFB系列料封泵，具有风压低、操作简单、维修量小等特点，广泛用于电力、铝业、水泥、化工等行业，是输送各种粉状物料的理想设备。
二、料封泵结构图
三、单仓泵、负压输送粉煤灰存在的问题
1、耗电量大、磨损严重
由于仓泵采用0.4Mpa-0.6Mpa高压供气，弯头管道严重磨损。磨穿焊补，更换频繁，特别是出料阀、进料阀、排气阀磨损严重，经常卡死、加上气动三大件磨损维修费用高，工人抢修爬泵体上，温度高，环境恶劣，劳动强度大。
2、操作复杂
由于仓泵采用料位及时间自动控制，控制台接线复杂、稍微有问题，涉及电气、热工、除灰检修三大部门多个专业人员到灰场，延误检修时间，给管理带来许多麻烦，难以保证生产正常进行。
3、环境极差
由于上述原因，为保证运行，抢修次数多，设备到处漏灰，危及厂里的环境和周围群众生活环境，给文明生产造成极大影响。
4、影响粉煤灰综合利用
为开展粉煤灰综合利用，企业投巨资搞粉煤灰生产线，但由于输送系统损坏频繁，保证不了风选设备系统正常生产，有灰管道送不出，影响用户供灰，有损企业形象和利益。
5、影响沉渣池正常运行
由于设计灰渣分除，仓泵损坏后，只好用水冲至沉渣池，造成冲渣水不够用，供水紧张，且由于灰细度小，容易造成网管堵塞、阀门、灰渣泵管道结圬报废，使整个冲渣系统损失严重。
6、负压输送虽然磨损较轻，但风机使用几年后随着风量的逐渐降低，造成有灰送不及的现象。
四、使用料封泵的优越性
1、设备投资小，用一台料封泵可替代二台仓泵，降低了设备投资。
2、料封泵的用气压力为0.04Mpa-0.01Mpa，降低了供气压力，节约了耗气量，同时降低了电机功率。
3、降低了维修费用。该系统一次安装调试投运后，基本不用操作，几乎没有维护量，检修工只须定
期检查即可。
4、低压力输送，设备密封性较好，运行可靠，无堵塞管现象，环境面貌得到完善。
五、结构及工作原理
料封泵由扩散室、泵体、活动风管，执行机构等部分组成。低压空气经风管、泵体，进入扩散室。高速气流通过泵体时把喷嘴周围物料气化，出现喷嘴进入扩散室的气流在喷嘴扩散室形成局部负压，把气化物料吸入输料管，被高速气流提升到卸料点，其结构见示意图。
六、使用单仓泵与料封泵费用对比
节能效果显著
1、年节约费用（20m3空压机、仓泵需要一台罗茨鼓风机、功率为90KW、效率80％、年工作6000小时，电价0.28元。）单仓泵年电费2×132×0.8×6000×0.28=35万元
料封泵年电费1×90×0.8×6000×0.28=12.1万元
单仓泵改用料封泵年节约电费22.9万元。
2、节约运行费用13+5-2=16万元。
3、减少设备投资20-（6.8×2）=6.4
以上数据表明：两台料封泵替代六台仓泵每年可节约30余万元，不但减轻了劳动强度，增加了经济效益，同时也保护了工作环境。
七、料封泵规格型号与主要技术参数：
|
型号 |
送料管直（mm） |
输送能力（m/h) |
需风量（自由）(m/min) |
需风(KPa) |
电机功率(kw) |
输送当量长度 |
|
LFB75 |
108 |
1—3 |
3—9 |
40—98 |
3—15 |
30—500 |
|
LFB100 |
133 |
3—7 |
9—20 |
40—98 |
15—45 |
30—500 |
|
LFB150 |
159 |
7—13 |
20—36 |
40—98 |
45—75 |
30—500 |
|
LFB200 |
219 |
13—18 |
36—50 |
40—98 |
75—90 |
30—500 |
|
LFB250 |
273 |
18—25 |
50—70 |
40—98 |
90—110 |
30—500 |
|
LFB300 |
325 |
25—35 |
70—98 |
40—98 |
110—132 |
30—500 |
|
LFB400 |
426 |
35—45 |
98—130 |
40—98 |
132—220 |
30—500 |
